超声波测厚在实际应用中，尤其是在役设备的检测中，如果出现示值失真，偏离实际厚度的现象，结果造成管线设备隐患存在，就是依据错误的数据更换了管件，造成大量材料浪费。根据该公司几年高精度来超声波测厚的跟踪使用情况，将示值失真现象及原因分析如下:
   1、无示值显示或示值闪烁不稳原因分析:这种现象在现场设备和管道检测中时常出现，经过大量现象和数据分析，归纳原因如下:
(1)超声波探伤仪工件表面粗糙度过大，造成侧头与接触面耦合效果差，反射回波低，甚至无法接收到回波信号。在役设备、管道大部分是表面锈蚀，耦合效果极差。
(2)工件曲率半径太小，尤其是小径管测厚时，因常用侧头表面为平面，与曲面接触为点接触或线接触，声强透射率低(耦合不好)。
(3)检测面与底面不平行，声波遇到底面产生散射，侧头无法接受到底波信号。
(4)铸件、奥氏体钢因组织不均匀或晶粒粗大，超声波在其中穿过时产生严重的散射衰减，被散射的超声波沿着复杂的路径传播，有可能使回波湮没，造成不显示。
(5)侧头接触面有一定磨损。常用测厚侧头表面为丙烯树脂，长期使用会使其表面粗糙度嶒加，导致灵敏度下降，从而造成不显示或闪烁。
(6)被测物背面有大量腐蚀坑。由于被测物另一面有锈斑、腐蚀凹坑，造成声波衰减，导致读数无规则变化，在极端情况下甚至无读数。
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