锻件磁粉检验方法中的磁场强度-时代航宇
2018-11-17
时代航宇锻件磁粉检测采用的最小磁场强度，应能显示有异议的缺陷磁痕并对它们加以区分。最大的磁场强度，应恰好低于磁粉在工件表面开始产生过度吸附这一临界点。
一、线圈磁化
当采用线圈磁化时，磁场强度同电流（如果使用线圈或螺线管，则同安匝数）成正比，而同受检截面的厚度成反比。
1.纵向磁化
对于缠绕线圈，应采用直流电流或整流电流，线圈各匝应紧靠在一起。磁场强度随着离开线圈的距离增加大而降低，因而长的锻件应分段磁化。如果被检部位超出线圈任一侧150mm以上，就必须采用磁场指示器来验证是否有足够磁场强度。
对于大锻件，磁化电流应当在1200~4500安匝范围内。应当采用磁场指示器来校验被检区域是否有足够的磁场强度。
2.周向磁化
对于采用穿过工件的线圈进行周向磁化，所用电流应是10.5.2给定的安培数除以线圈匝数所得商。
二、直接磁化
如果电流直接通过受检锻件进行磁化，则每毫米直径（或同电流相垂直的横截面的最大宽度）所使用的交流和直流或整流电流强度值I建议如下：
当工件直径D（mm）≤125时，交流电流值I（A）应在12.5~17.5之间，直流或整流电流值I（A）应在25~35之间。
当工件直径D（mm）＞125~250时，交流电流值I（A）应在7.5~12.5之间，直流或整流电流值I（A）应在15~25之间。
当工件直径D（mm）＞250时，交流电流值I（A）应在2~7.5之间，直流或整流电流值I（A）应在4~15之间。
对于空心工件，如果导线是直接夹紧在工件壁上，则所用电流强度值应按工件壁厚计算。如果直径大于250mm的工件，其所需的电流达不到，则采用磁场指示器测定适合的磁场强度实际值。在上述各种情况下，都可以使用磁场指示器来确定磁化力是否合适。
三、触头磁化
用触头产生局部周向磁化时，磁场强度同所采用的电流强度成正比，但也随着两触头的间距和被检截面的厚度的不同而变化。
1.材料厚度不到20mm时，每25mm触头间距应采用75~100A的磁化力。材料厚度等于或大于20mm时，每25mm的间距应采用100~125A的磁化力。
2.触头间距应不超过200mm。触头间距一般不得小于75mm，以免触头周围出现磁粉堆积。要注意防止被检表面出现局部过热或烧伤。当断路（接触不良）磁化电压超过25V时，推荐使用钢触点触头、铝触点触头或铜刷型触头而不要用整体铜触点触头，以免铜渗入工件表面。可以成对地使用永久磁铁吸盘，也可以把它同触头一起使用。磁铁不得用于电流超过1500A的情况，因为这会产生磁化损失。
3.可以采用安置在触头手柄中的遥控开关。此开关应在电极触头定位妥当后才许开启通电。取下电极时，要先关闭此开关，以免产生电弧。
4.检验覆盖区：检验时应当有足够的重叠，以保证在规定的灵敏度下检验表面有100%的覆盖率。
5.磁化方向：每个检验区域至少要检验两次，触头放置应使得后一次检验时的磁力线大体上垂直于前一次检验时的磁力线。
四、对于轴类锻件内孔内通电的周向磁化，应采用每25mm孔径100~125A的电流(4~5A/mm)。
五、应使用电流表之类的合适的度量工具，对规定的或双方商定的电流进行测定。
六、必要时应使用磁场指示器（图8）来确定磁场是否合适。所用的磁化电流。应能在指示器上产生清晰的图像。
使用磁场指示器时，先把指示器放在待检锻件上，然后施加所需要的电流和磁粉。当磁粉产生出可辨认的图像（通常为“+ ”字线）时，即表明待检锻件内已产生足够的磁场强度。
七、轭铁磁化
用电磁轭来磁化局部区域时，在两极之间形成纵向磁场。
1.设备：磁轭可以是固定式的或铰接式的。
2.磁轭检定：交流电磁轭，当两极间距为75~150mm时，至少应有45N的提升力。直流电磁轭，当两极间距为75~150mm时，至少应有180N的提升力。
3.磁化方向：每个检验区域至少要检验两次，前后两次检验时的磁力线应大体上相互垂直。
4.磁极间距应限定在50~200mm的范围内。
5.检验区域：检验区域限定在两磁极连线两侧最大等于1/4磁极间距的范围内。磁极间距每次应有25mm以上的重叠。更多资讯请关注山西中信重工集团。
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一、线圈磁化
当采用线圈磁化时，磁场强度同电流（如果使用线圈或螺线管，则同安匝数）成正比，而同受检截面的厚度成反比。
1.纵向磁化
对于缠绕线圈，应采用直流电流或整流电流，线圈各匝应紧靠在一起。磁场强度随着离开线圈的距离增加大而降低，因而长的锻件应分段磁化。如果被检部位超出线圈任一侧150mm以上，就必须采用磁场指示器来验证是否有足够磁场强度。
对于大锻件，磁化电流应当在1200~4500安匝范围内。应当采用磁场指示器来校验被检区域是否有足够的磁场强度。
2.周向磁化
对于采用穿过工件的线圈进行周向磁化，所用电流应是10.5.2给定的安培数除以线圈匝数所得商。
二、直接磁化
如果电流直接通过受检锻件进行磁化，则每毫米直径（或同电流相垂直的横截面的最大宽度）所使用的交流和直流或整流电流强度值I建议如下：
当工件直径D（mm）≤125时，交流电流值I（A）应在12.5~17.5之间，直流或整流电流值I（A）应在25~35之间。
当工件直径D（mm）＞125~250时，交流电流值I（A）应在7.5~12.5之间，直流或整流电流值I（A）应在15~25之间。
当工件直径D（mm）＞250时，交流电流值I（A）应在2~7.5之间，直流或整流电流值I（A）应在4~15之间。
对于空心工件，如果导线是直接夹紧在工件壁上，则所用电流强度值应按工件壁厚计算。如果直径大于250mm的工件，其所需的电流达不到，则采用磁场指示器测定适合的磁场强度实际值。在上述各种情况下，都可以使用磁场指示器来确定磁化力是否合适。
三、触头磁化
用触头产生局部周向磁化时，磁场强度同所采用的电流强度成正比，但也随着两触头的间距和被检截面的厚度的不同而变化。
1.材料厚度不到20mm时，每25mm触头间距应采用75~100A的磁化力。材料厚度等于或大于20mm时，每25mm的间距应采用100~125A的磁化力。
2.触头间距应不超过200mm。触头间距一般不得小于75mm，以免触头周围出现磁粉堆积。要注意防止被检表面出现局部过热或烧伤。当断路（接触不良）磁化电压超过25V时，推荐使用钢触点触头、铝触点触头或铜刷型触头而不要用整体铜触点触头，以免铜渗入工件表面。可以成对地使用永久磁铁吸盘，也可以把它同触头一起使用。磁铁不得用于电流超过1500A的情况，因为这会产生磁化损失。
3.可以采用安置在触头手柄中的遥控开关。此开关应在电极触头定位妥当后才许开启通电。取下电极时，要先关闭此开关，以免产生电弧。
4.检验覆盖区：检验时应当有足够的重叠，以保证在规定的灵敏度下检验表面有100%的覆盖率。
5.磁化方向：每个检验区域至少要检验两次，触头放置应使得后一次检验时的磁力线大体上垂直于前一次检验时的磁力线。
四、对于轴类锻件内孔内通电的周向磁化，应采用每25mm孔径100~125A的电流(4~5A/mm)。
五、应使用电流表之类的合适的度量工具，对规定的或双方商定的电流进行测定。
六、必要时应使用磁场指示器（图8）来确定磁场是否合适。所用的磁化电流。应能在指示器上产生清晰的图像。
使用磁场指示器时，先把指示器放在待检锻件上，然后施加所需要的电流和磁粉。当磁粉产生出可辨认的图像（通常为“+ ”字线）时，即表明待检锻件内已产生足够的磁场强度。
七、轭铁磁化
用电磁轭来磁化局部区域时，在两极之间形成纵向磁场。
1.设备：磁轭可以是固定式的或铰接式的。
2.磁轭检定：交流电磁轭，当两极间距为75~150mm时，至少应有45N的提升力。直流电磁轭，当两极间距为75~150mm时，至少应有180N的提升力。
3.磁化方向：每个检验区域至少要检验两次，前后两次检验时的磁力线应大体上相互垂直。
4.磁极间距应限定在50~200mm的范围内。
5.检验区域：检验区域限定在两磁极连线两侧最大等于1/4磁极间距的范围内。磁极间距每次应有25mm以上的重叠。更多资讯请关注山西中信重工集团。
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