使用超声波测量技术的涂层厚度计正变得越来越流行。他们支持或取代测量木材和木制品涂层厚度的破坏性方法。

涂层具有多种功能。一些用于恢复、保护、防水和美化木结构。其他的是专门制定密封和填充毛孔，并提供一个美观的表面纹理。渗透性的饰面被吸收到木材中，硬化后形成坚固的防护屏障，不会剥

为什么要测量厚度？
涂料的设计是在制造商规定的厚度范围内使用时，最好达到预期的功能。例如，转换清漆比其他涂料更不应该用5毫升干燥厚度超过为了防止开裂或其他完成故障。一致的MIL厚度是最重要的应用漆底涂层和裂纹涂层，以达到预期的裂纹整理效果。
在中密度纤维板（MDF），粉末涂层的厚度范围通常在3到9毫升。通常厚度越厚，漆面就越耐用。工厂规格通常要求规定的公差为1密尔。这种水平的质量不能仅仅通过看它来决定。
精确测量光洁度还有其他好处。当公司没有检验和检验来料质量时，他们就浪费了返工产品。通过检查喷涂操作员技术，确保涂层符合制造商的建议。此外，施加过多的膜厚会大大降低整体效率。最后，定期检测可以减少内部返工和客户数量的回报由于加工缺陷。


如何测试？
测试涂层厚度对于质量控制和检验目的是司空见惯的。当基体金属为碳钢时，采用磁性方法。涡流装置用于其他金属，如铜和铝。
由于这些仪器不能测量木材表面的厚度，因此采用了替代技术：
光学切片（切割涂层部分，查看切下）高度测量（测量之前和之后用千分尺）Gravimetric（测量涂层厚度的质量和面积计算）蘸湿膜厚度计到未干的油漆和使用固体的体积百分比计算干膜厚度替代（放置一个钢片在木材和涂料在同一时间）。
这些测试是费时，难以执行，并受到运营商的解释和其他测量误差。喷头发现破坏性方法不切实际。得到一个统计代表性的样本，从很多的木材产品可能需要报废的破坏性测试过程的一部分。
随着超声仪器的到来，许多测试者已经切换到无损检测。

超声波的突破
高质量的专业人员已经熟悉超声波测试的各个方面，其中高频声波能量用于进行检查和测量。超声波检测可以检测和评估金属中的缺陷，测量尺寸，确定材料的特性和更多。
壁厚测量也许是超声测试中最简单也是最简单的方法。精密超声波壁厚计允许快速厚度测量对象，而不需要双方访问。然而，对于涂层测量，这些量具并不理想。他们没有衡量丙烯酸填料厂底漆、漆、UV面漆的厚度足够的灵敏度，粉末涂料和其他材料用在木。
第一手持仪专为测量涂层厚度在14年前就出现在市场上，现在到第四代。它使用一个单一的元件的传感器和先进的数字技术，数字化回波滤波增强。今天的手持式超声波涂层测厚仪操作简单，经济实惠，可靠。

超声测量技术
超声检测是通过发送超声波振动在涂料中使用探头（传感器）与耦合剂应用于表面的援助。
振动通过涂层直到遇到具有不同力学性能的材料通常基板但也许不同的涂层。振动，部分反映在这个界面，返回到传感器。同时，对所传递的振动的一部分继续旅行之外，接口和经验在任何材料界面遇到的再思考。

因为大量潜在的回声可能发生，量具的设计选择最大或最高回波，计算厚度测量。仪器在多层应用测量个人层还喜欢响亮的回声。用户只需输入层的数量来衡量的，比如说三，和计测量三响亮的回声。量具忽略柔软与涂层缺陷和基底层。

测量精度
任何超声测量的精度直接对应的完成被测声速。由于超声波仪器测量的超声波脉冲的渡越时间，他们必须校准“声速”在特定的材料。
从实用的角度来看，声速值不变化很大，用在木材工业中的涂层材料。因此，超声波涂层测厚仪通常不需要调整到工厂校准设置。

涂层与基板的地方
一个因素影响测量精度和测量重复性是这些超声波涂层界面与木质基材。图3显示了两个例子涂木。这些照片，在现场破坏性试验比大多数更高分辨率的能力，清楚显示完成和木头之间的边界。面漆涂层上看起来光滑，但厚度可能不一致。木材表面往往是颗粒状的具有不同程度的表面粗糙度和底漆渗透。这样的孔隙度和粗糙度可促进粘附反而增加获得可重复的厚度测量通过任何方式的困难。
超声仪器的设计平均小的违规行为产生有意义的结果。特别是在粗糙的表面或基板的个人阅读似乎是不可重复的，一系列比较平均的结果往往可重复性。

确保正确的声音
超声检测对木材产业的独特优势。家具、地板、乐器制造商经常使用几层漆或类似的材料整理。一些过程需要确定各层或一系列层厚度的能力。当应用在错误的厚度，涂层，美化和保护高质量的吉他，例如，可以很容易地影响它的声音。太多的涂料可以减弱吉他的共鸣太少会有相反的效果。
乐器制造商现在使用超声波仪器的准确和非破坏性测量对他们有价值的产品，漆。由于使用这种新技术，他们不仅降低了漆的使用，但他们能够采取有意义的措施不破坏他们的生产过程。没有需要报废产品测量涂层厚度，并在整个表面的厚度可以很容易地测量确保平稳、均匀的涂层。返工最小化由于更多的控制能力的涂装工艺。