一款专业应用于激光熔覆层厚度监测的便携式检测仪，可无损地测量磁性金属基体上的非磁性材料或弱磁性符合材料（如激光熔覆粉末）等。
注：由于激光熔覆时熔覆粉末与母材会出现融合面，在显微镜下测得，融合和面波峰与波谷间会产生50-140微米左右的融合面高，所以该仪器适合测量140-800微米之间的熔覆层厚度。
一.  测量原理
      该方法是针对于复合材料具有一定的弱磁性，当接近于融合面时磁性变的不稳定。而如果使用涡流法表面材料又带有导电性，所以单独使用磁阻法和涡流法都无法测量。复合测试法是将两种测量方法形成互补，首先测量出基准块得出每个点磁阻的电压值，然后将几个点为一组分成几个组，建立数据模型后与涡流图谱相比较，通过计算出每个曲线段之间的差值经过补偿后得出测量结果。
 
a)磁性测量法
仪器在测量时第一步首先在母材上清零点，然后测量熔覆后的工件，下面以熔覆层厚度为152um和216um两个标准厚度样块为例。当测量母材时检测出仪器信号电压值为3.11mv，将此电压值记忆为0点，当测量熔覆层厚度为152um时，检测仪器电压值为7.13mv，当测量熔覆层厚度为216um时，检测仪器电压值为10.15mv，既得出结果为，3.11mv=±0um    7.13mv=±152um   10.15mv=±216um 以此类推测量出所有标准试块的电压值及其对应的标准厚度值。
检测出所有标准试块对应的信号电压值之后，将两点之间的信号电压值做一个曲线即得出两点之间其它每个点的厚度点的电压值如图：(图例仅供参考不作为实际测量结果），将其它点的曲线全部做出来后即得出上图的测量曲线。
 

 
b)电涡流测量法
  众所周知在激光熔覆过程中接近热影响区的熔覆层弱磁性相对较强，如果单用磁组法检测在300um以下区域造成测量结果相对误差比较大，只能用电涡流检测方法来弥补并复核磁阻法的检测结果。
电涡流检测适合用于铜，铝，合金，不锈钢上面的非导电涂层测量，基于此原理我们可将电涡流的0点检测信号来对比复核磁阻检测的结果（300um），即在检测300um以下厚度值时，每测量一下同时电涡流给出一个0点值，如此值与磁阻法测量的结果想接近即可认为此值正确，如果误差较大可取两者的平均值作为测量结果。
 
 
以216um为例    216um=10.15mv磁阻=10.146mv电涡流=0点
以152um为例    152um=7.13mv磁阻=6.27mv电涡流=0点
     注：0点指的是1-300um之间熔覆层的任意一个点，与电压值没有任何关系，是涡流检测的基体原理。
 
 
c）300微米以下复核检测数据模型（红色代表涡流图谱，蓝色代表磁阻图谱）
 

 
d)数学模型