时代航宇超声波航宇测厚仪测量技术


清洁表面
测量前应清除被测物体表面所有的灰尘、污垢及锈蚀物，铲除油漆等复盖物。

提高粗糙度要求
过份粗糙的表面会引起测量误差，甚至仪器无读数。测量前应尽量使被测材料表面光滑，可使用磨、抛、锉等方法使其光滑，还可使用高粘度耦合剂，选用粗晶探·头SZ2.5P。
粗机加工表面
粗机加工表面（如车床或刨床）所造成的有规则的细槽也会引起测量误差，弥补方法同上，另外调整探·头串音隔层板（穿过探·头底面中心的薄层）与被测材料细槽之间的夹角,使隔层板与细槽相互垂直或平行，取读数中的最小值作为测量厚度，可取得较好效果。
测量圆柱型表面
测量圆柱型材料，如管子、油桶等，选择探·头串音隔层板与被测材料轴线之间的夹角
至关重要。简单地说，将探·头与被测材料耦合，探·头串音隔层板与被测材料轴线平行或垂直，沿与被测材料轴线方向垂直地缓慢摇动探·头，屏幕上的读数将有规则地变化，选择读数中的最小值，作为材料的准确厚度。
选择探·头串音隔层板与被测材料轴线交角方向的标准取决于材料的曲率，直径较大的
管材，选择探·头串音隔层板与管子轴线垂直，直径较小的管材，则选择与管子轴线平行和垂
直两种测量方法，取读数中的最小值作为测量厚度。
复合外形 当测量复合外形的材料（如管子弯头处）时可采用7.4介绍的方法，所不同的是要进行二次测量，分别读取探·头串音隔层板与轴线垂直与平行的两个数值，其较小的一个数作为该材料在测量点处的厚涂层测厚仪度。
不平行表面
为了得到一个令人满意的超声响应，被测材料的另一表面必须与被测面平行或同轴，否则将引起测量误差或根本无读数显示。
材料的温度影响
材料的厚度与超声波传播速度均受温度的影响，若对测量精度要求较高时,可用相同材料的
试块在相同温度条件下分别测量，计算出温度对该材料的测量误差，提供参数去校正它,对于
钢铁来说,高温将引起较大的误差，可用此法来补偿校正。
参考试块
为了能得到令人满意的测量精度，最好选则具有与被测材料相同的材质和相近的厚度的试块。取均匀被测材料用千分尺测量后就能作为一个试块。
对于薄材料，在它的厚度接近于探·头测量下限时，不要测量低于下限厚度的材料。如果
一个厚度范围是可以估计的，那么试块的厚度应选上限值。
大部分锻件和铸件的内部结构具有方向性，在不同的方向上，声速将会有少量变化，为了解决这个问题，试块应具有与被测测厚仪材料相同方向的内部结构，声波在试块中的传播方向也要与在被测材料中的方向相同。
在实际测量中被测材料的声速可能是未知的，这时可以通过下面的公式计算出被测物
体的厚度：H0=（h0/h1）×H1
H0：被测物体实际厚度H1：被测物体用TT110超声航宇测厚仪测得的厚度
h0：试块实际厚度h1：试块用TT110超声航宇测厚仪测得的厚度
测量中的几种方法
a)单测量法：在一点的测量。
b)双测量法：在一点处用探·头进行两次测量，两次测量中探·头串音隔层板要互相垂
直。
c)多点测量法：在某一测量范围内进行多次测量，取最小值为材料厚度值。