磁粉检测是我们常用的探伤方法之一，英文名：Magentic Particle Testing ，缩写“MT”，也即我们常说的磁粉探伤或磁粉检验。
 
磁粉检测主要适用于检测铁磁性钢材，通俗点说，就是磁铁能吸附的材料。而那些没有磁性的铜、铝、镁、钛合金等，则不能用于磁粉检测。
 
主要用于检测工件表面和近表面的裂纹、折叠、疏松、冷隔、发纹、非金属夹杂、未焊透，气孔等缺陷。
 
在这里，主要给大家介绍下，我们品质部检测中心的磁粉检测的一些常识，方便大家伙对之有一些粗略的了解。
 
我们目前主要使用的便携式交流磁轭（电磁铁）磁粉探伤仪，实施检测的辅助材料有：
1）反差增强剂：为了获得合适的本体，提高对比度而在工件表面施加的涂层或薄膜，以有利于观察磁痕。
2）黑油磁悬液：细微的固体磁粉或磁膏悬浮在载液中所组成的两相混合液。
 
对符合检测要求的工件，首先将白色反差剂喷洒在工件表面，待反差剂干燥后，使用电磁铁对工件进行适当磁化，同时将磁悬液喷洒在探伤面上，在表面或近表面缺陷处，磁力线将发生局部畸变，逸出工件表面形成磁极，产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照条件下形成目视可见的缺陷磁痕，从而显示出缺陷的形状、位置、尺寸、取向和严重成程度。由具备资质的检测人员磁痕作出解释和评定，完成检测。
 
工件表面处理：焊缝、热影响区等被检表面不应存在焊接飞溅、划痕、锈蚀、焊渣、油漆等可能影响检测的脏物，可借助于机械方法予以打磨清理，严重氧化皮等也可采取喷砂法去除等措施来清理表面。清理范围除被检区外应向外各扩展25mm。
被检工件表面质量处理工作，需有质量检查人员检验合格并签字认可，方可交由检测中心安排人员进行检测，同时检测人员在操作前应对工件的表面质量进行复核，当表面质量不符合检测要求时，应在委托单上注明原因，退回委托单位进行表面修整，直至符合检测要求。
 
对于钢铁材料制成的工件，磁粉检测不管是在灵敏度还是检测成本上都占优势。只有在因材料特性或工件形状等原因不能采用磁粉检测时，才使用渗透检测或涡流检测。